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        [學習強國]東方電氣“大型清潔高效發電裝備智能制造數字化車間建設項目”通過國家工信部驗收

        點擊數:3215 發布時間:2020-03-30 17:01:35

               當前,智能制造已成為制造業重要發展趨勢,對產業發展和分工格局帶來深刻影響。東方電氣高度重視實施智能制造工程和制造業數字化轉型,2020年更是將“從傳統制造到智能制造的數字化轉型”列為“三個轉型”的重要內容。
               3月25日,由東方電氣集團東方電機有限公司(簡稱“東方電機”)牽頭,東方電氣集團科學技術研究院有限公司(簡稱“東方研究院”)聯合實施的“大型清潔高效發電裝備智能制造數字化車間建設項目”全面完成并以優異的成績通過國家工信部專家組驗收,成為行業智能制造數字化車間建設的示范引領工程。
               3月26日晚,中央電視臺《新聞聯播》欄目對東方電氣“大型清潔高效發電裝備智能制造數字化車間建設項目”通過國家工信部驗收進行了報道。
               建成后的數字化車間,生產效率提高48%,運營成本降低31.9%,產品研制周期縮短30.7%,產品不良品率降低20%,能源利用率提高57.3%。每年可為企業帶來約1.5億元的直接經濟效益。
               東方電氣打造的大型清潔高效發電設備智能制造新模式使我國線圈及沖片制造能力達到國際一流水平,采用核心安全自主可控技術構建以德陽這個中國重大裝備制造業基地、國家首批新型工業化產業示范基地為中心,輻射周邊,帶動四川裝備制造的產業鏈,促進國內其它地區相關行業企業智能制造數字化發展。
               驗收組專家丁國富指出,“東方電氣打造的大型清潔高效發電設備智能制造新模式針對線圈、沖片生產的工藝難點,形成了一套完整的數字化解決方案,實現了可應用可復制的示范效果。”

        國內首條自主研發的轉子線圈銑孔自動流水線
        國內首個定子線圈模塊化柔性生產車間

        國內首個定子沖片全自動綠色制造車間

              東方電氣智能制造新模式大量采用國產核心關鍵裝備,打造出國內首條自主研發的轉子線圈銑孔自動流水線、國內首個定子線圈模塊化柔性生產車間、國內首個定子沖片全自動綠色制造車間,建成國內首個多通道定子線圈一體化數字檢測平臺。截止目前,共形成發明專利21項、實用新型專利14項、軟件著作權4項、企業標準5項。

              東方電氣的一線生產操作者和管理人員對數字化車間帶來的生產模式改變有著最直觀的感受。東方電機沖剪分廠定子組副組長肖鵬說,“自動生產線避免了很多無效工作,節約生產時間和減少空間占用,更重要的是沖片現在不經過人手,避免了汗漬導致銹蝕,沖片質量更有保障,生產效率也提高了不少。”肖鵬說,“原來定子生產線需要11個操作者,現在自動線只需要2、3個人,而且生產現場的整潔度明顯改觀。”
         

        單機自動化設備定子沖片落料

              東方電機線圈分廠生產安全組副組長廖汝才對“信息化”感觸更深,他告訴記者,現在一個終端可以把生產計劃信息、物料準備信息、技術規范要求等全部裝進去,指導生產線上作業人員完成各生產訂單。廖汝才介紹說,自動生產線打破了過去水火電分開的資源組織架構,達到大小定子線圈產品混線生產、水火互補、柔性制造的目的。原來13個生產班組已經優化到7個。“作為電機心臟的血管,質量是最關鍵的,”廖汝才說,“數字化質量檢測能夠實現智能判定,從而有效防止誤操作,讓線圈質量得到顯著提升。”

         

        “1+3+N”建設藍圖

         

              鐵芯和線圈被譽為發電機的“心臟”。屬于企業核心產能的沖片和線圈制造,在發電設備行業一直主要依賴手工作業加部分機械化方式,具有工序繁多、勞動強度大、質量管控風險高等特點,是典型的離散型生產制造模式。這樣的模式已難以適應客戶個性化需求所催生的高品質、短周期、低成本需要,改變迫在眉睫。

        機器人疊片系統

              東方電氣緊密銜接四川省“5+1”產業發展戰略,選擇了以數字化、智能化的手段實現產品質量、成本和生產效率的提升的方式,適應新發展的需求。2016年,為做好數字化車間建設頂層設計,東方電機與東方研究院成立了智能制造項目執行聯合體,并邀請兩院院士及中國機械工程學會專家親臨現場指導,編撰了智能制造發展規劃(線圈和沖片專項),繪就數字化建設發展藍圖。經過反復討論設計,提出 “1個平臺+3個數字化車間+N個智能制造單元”的建設思路。

        絕緣凈化間

              東方電氣智能制造新模式項目總投入超過2.2億元,建設范圍涵蓋東方電機線圈分廠、沖剪分廠、發電機分廠等多個生產區域。東方電氣數字化車間建設聯合體,通過開發技術標準化、工藝流程優化、裝備智能化升級、物流自動化和信息集成等關鍵行動克服智能關鍵技術掌控不足、可借鑒案例不多、生產任務繁重的多重困難。制訂詳細的“邊實施邊生產”的方案,有效化解了因執行“華龍一號”、白鶴灘、調相機等國家重點生產任務和數字化建設項目的資源沖突。歷時近四年,最終建成一個協同制造平臺,定子線圈、轉子線圈及定子沖片三個數字化車間,打造數字化試驗、典型件柔性制造、機器人集成應用等多個智能制造單元,項目綜合應用指標全面超過國家考核要求。
         

        推動國內同行業智能化發展
         

              在全國同行業中,東方電氣率先選定大型清潔高效發電設備的共性核心零件——定子沖片、轉子線圈、定子線圈作為智能制造新模式的突破點,成為國內行業數字化建設排頭兵。

        龍門式6軸數控包帶機器人

              東方電氣自覺承擔示范帶頭責任,先后通過舉辦行業交流會,開展與客戶交流活動等方式,邀請來自同行的專業人士觀摩數字化車間建設的方法和實踐成果,目前已接待來自國家電力公司、國內各大電力集團的重點客戶近20家、300余人次,展示數字化車間在縮短產品研制周期、提升產品質量的顯著效果。

        線圈分廠直線膠化壓機

              一位考察了數字化車間的業內專家指出,“東方電機數字化車間在國內行業首家大量采用國產核心關鍵裝備,其建設的自動化、數字化、智能化水平達到國內領先,國際先進的技術水平。自主知識產權的通信技術保障了工控信息安全,這對同行業企業數字化車間建設具有很好的示范作用。”

        技術工人通過生產管理系統(MOM)操作生產

              針對企業未來智能制造的發展方向,東方研究院李晉航博士表示,將加速推進5G技術、大數據、AI、云計算、工業互聯網技術在發電裝備領域的應用,構建高效合一的信息物理空間,開展少人化、智能化和綠色化的智能制造轉型升級工程建設。
              目前,東方電機正在醞釀制訂數字化工廠建設2020—2025規劃。按照工業機器人專項規劃,推進先進技術的單元化應用、推進核心技術突破,打造AI、5G及區塊鏈應用場景。向核心部套裝配、大件加工等領域拓展。同時開展智能工廠的駕駛艙 (數字中心)研究,挖掘制造過程數據、產品質量數據、產品運行數據,逐步實現產品設計、工藝開發、健康運維的統一管理和展示,實現虛擬完美模型與精益產品制造深度融合的個性化研制體系。

        定子線圈換位導線下料機

              東方電氣“大型清潔高效發電裝備智能制造數字化車間建設項目”的成功建設,是中國裝備智能制造建設的一個縮影,相信中國重大核心裝備制造建設的智能制造“未來工廠”將如雨后春筍般蓬勃發展。

         
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