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        [人民日報]發電裝備行業首個定子沖片“無人車間”建成投產

        點擊數:1292 發布時間:2021-08-30 17:21:06
               7月8日,東方電機定子沖片“無人車間”揭牌儀式在四川德陽舉行,標志著發電裝備行業首個“無人車間”正式建成投產。
         
         
               該車間穩定運行后,發電機定子沖片年產量將從9000噸提高到12000噸,人均產出可提升620%,能源利用率提高56.6%,勞動強度降低90%以上。
         
               定子沖片“無人車間”在定子沖片數字化車間的基礎上,將5G、互聯網、物聯網等信息技術融入到定子沖片生產制造過程,導入12項自動化項目,優化8項工藝流程,具備生產現場無人化、生產數據驅動化和生產控制智能化等特點,實現了由“人機生產制造”向“智能生產制造”的轉變,形成了以數據驅動為核心的管理新模式。
         
               坐在干凈整潔的控制室里面的操作者成功非常激動的說:“現在定子沖片‘無人車間’從原料上料,沖壓成型、到清洗去毛刺、刷漆烘干,再到成品下料入庫,所有工作都由自動化設備完成。工序之間的交互由系統協調完成。我們從以前高強度的手工操作轉型成為了‘指揮員’和‘監督員’,現在坐在電腦前就能控制機床,感覺特別好。”
         
               沖剪分廠廠長冷志從以前天天跑生產線,查看生產進度,到現在在辦公室就能查看生產情況和產品質量,他直言說,工作節奏一下子變得輕松起來,有點不適應。定子沖片“無人車間”將生產線所有設備統一聯網管理,可以實時掌握設備和生產情況,跟蹤追溯改進產品質量和生產工藝。整個工廠生產情況一目了然,所有流程和數據都能在系統中顯示,通過這些大數據,工程師不僅能夠分析各個生產流程,也能實時監控生產異常,進行生產可視化、數據化管理。
         
               “定子沖片‘無人車間’生產過程集成先進的數采系統、工控系統和制造運營管理系統,可在制造過程實現自動排產調度、自動報工、自動跟蹤預警、故障自動推送等”,東方電機工藝部副部長、信息中心黨支部書記鄒應冬點明了集成管理系統的強大之處,“集成系統可將生產各環節的數據進行存儲、分析、轉化,再服務于生產,可滿足7種柔性生產模式的切換,實現了管理模式扁平化。”
         
        數字賦能,促進產品質效大幅度提升
         
               從2016年投石問路到2020年定子沖片、定子線圈、轉子繞組數字化車間成功建設,東方電機初步實現了傳統重型裝備制造企業的數字化升級。數字化轉型,促進了生產效率和產品質量大幅提升。東方電機自主研制的白鶴灘、長龍山、敦化、沂蒙等項目均采用數字化車間制造。
         
               6月28日,金沙江白鶴灘水電站首批機組安全準點投產發電,習近平總書記發來賀信表示熱烈的祝賀,指出“白鶴灘全球單機容量最大功率百萬千瓦水輪發電機組,實現了我國高端裝備制造的重大突破。”李克強總理作出批示。
         
               白鶴灘百萬千瓦水輪發電機組為全球單機容量最大功率,其左岸8臺機組均由東方電機數字化車間生產。三峽集團白鶴灘工程建設部副主任涂陽文說,左岸8臺機組目前已完成58個大部件,精品率達到100%。
         
               7月1日,國內最高水頭長龍山抽蓄能電站首臺機組成功商運,各項參數優異,全工況下,各部位軸承擺度全部小于10道(0.1毫米),抽蓄機組擺度進入“個位數時代”,被業內專家譽為極品抽蓄機組。
         
               6月4日,敦化抽水蓄能電站700米級水頭段超高水頭、高轉速、大容量抽水蓄能機組成功商運,刷新了國內同類型電站首臺機組啟動調試用時最短記錄。
         
               6月21日,沂蒙抽水蓄能電站首臺機組一次啟動成功,并實現了“零配重”,繼白鶴灘巨型水電機組總裝“零配重”后,再次上演“零配重”的業內傳奇。
         
               一臺臺精品機組、一個個行業紀錄,充分體現了數字化轉型在大幅提升生產效率和產品質量方面的優勢。
         
        自我蛻變,推動高質量發展
         
               定子沖片“無人車間”成功建設,是東方電機推進數字化工廠建設的重要成果之一。從“手工作業”到“自動產線”再到“無人車間”,東方電機正在加速自我蛻變,帶動整個大型發電裝備制造產業鏈高質量發展。
         
               國家“十四五”規劃綱要中對數字智能制造做了詳細的規劃:促進設備聯網、生產環節數字化連接和供應鏈協同響應,推進生產數據貫通、制造柔性化、產品個性化、管理智能化。東方電機積極主動迎接數字時代,激活數據要素潛能,數字化車間建設走在行業前沿,引領了發電裝備行業數字化、智能化制造轉型方向。
         
               2020年7月,東方電機正式發布了《東方電機數字化工廠建設2020-2025規劃綱要》,全方位部署企業數字化建設,穩步提高企業運營質量和管理能力。
         
               通過數字化工廠建設,將打造出智慧機組,逐步實現機組全面感知、狀態評估、故障推理、調節邏輯、動態優化,提高產品的智慧化程度,賦予機組在線全息檢測和遠程診斷的能力,為客戶提供智能化產品及數字化虛擬產品,為智慧電站、智慧電網的應用賦能,推進產業基礎高級化。
         
               東方電機基于工業互聯網平臺架構,建設起企業智慧大腦,匯聚整個企業的各類生產經營數據,分析運行狀況和趨勢,支撐管理決策和業務優化,進一步提升企業對客戶的綜合服務能力。此外,東方電機以推動數字化供應鏈建設為抓手,打造深度交互和高效協同的供應鏈組織模式,積極探索推動供應鏈數字化平臺建設、供應鏈管理能力,提升產業鏈現代化水平。
         
        責任編輯:王永戰
         
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